GDK80-12Z/2.2 Ф80/2,2kw 220 v ER20

Чертеж:

Внимание! Для нормальной работы шпинделя необходима подача сжатого воздуха для создания воздушного уплотнения, препятствующего попаданию пыли и СОЖ внутрь шпинделя. Отверстие для подачи воздуха находится в нижней части шпинделя. Воздух должен быть сухим и очищенным, точность фильтрации должна составлять 0,1 мкм. Атмосферное давление воздуха составляет 0,1-0,2 МПа, воздушное уплотнение должно быть нормально открытым.

Для корректной работы шпинделя с пневмоподпором рекомендуем использовать компрессор с производительностью не менее 300 л/мин.

Комплект поставки:

Шпиндель – 1 шт.
Гайка ER20 - 1 шт.
Цанга ER20 5-6 мм – 1 шт.
Цанга ER20 4 мм – 1 шт.
Цанга ER20 3,175 мм – 1 шт.
Ответная часть разъема питания – 1 шт.

Шпиндель (Электрический шпиндель) - это высокоскоростной электродвигатель, рабочий вал которого оснащается устройством для закрепления заготовки (например, у станков токарной группы) или режущего инструмента (у сверлильных, фрезерных, гравировальных станков). К шпинделю предъявляются повышенные требования по равномерности вращения, непосредственно влияющей на качество обработки. Рабочий вал шпинделя устанавливается на подшипниках качения или скольжения высокого класса точности.

Число оборотов шпинделя можно регулировать разными способами:

- применяя различные механические устройства (гидромуфты, вариаторы, коробки скоростей)

- используя электрические устройства (включая схему роутера (статора) резисторов или применяя электромеханические преобразователи частоты)

- применяя электронные устройства (статические преобразователи частоты).

Сегодня в широкую практику вошло высокоскоростное фрезерование, поэтому стала использоваться новая конструкция шпинделей с встроенным приводом от электрического асинхронного двигателя.  Частоту вращения такого шпинделя можно регулировать изменением как напряжения, так и частоты подводимого к нему электрического тока.

Шпиндель с жидкостным охлаждением - их так же часто называют "Шпиндель с водяным охлаждением" - это устройство, в котором для охлаждения нагревающихся частей используется специальная охлаждающая жидкость или вода.

По типу охлаждения устройства делятся на два больших класса -  с охлаждением при помощи жидкости или воды и с охлаждением при помощи воздуха. Жидкостное охлаждение более сложное, но есть ряд случаев, когда использовать его просто необходимо.

Шпиндель с водяным охлаждением используется в следующих случаях:

1) Если требуемая скорость вращения рабочего вала велика. При этом охлаждение при помощи воздуха не может обеспечить необходимую интенсивность отвода тепла, поэтому в таких устройствах используется охлаждение жидкостью. Так как двигатель работает на высокой скорость -  такие модели называют "высокоскоростные шпиндели с жидкостным охлаждением" или, если для охлаждения используется вода - "высокоскоростные шпиндели с водяным охлаждением".

2) Когда окружающий воздух имеет большую степень запыленности, содержит абразивные частицы, которые, могут повредить подвижные части электродвигателя, а также нужна высокая скорость работы. В таком случае нужно использовать шпиндели с водяным охлаждением.

3) Когда механизм работает в тесных условиях или нет возможности обеспечить надлежащую циркуляцию воздуха рекомендуется использовать шпиндель в жидкостным охлаждением.

Расчет режимов резания настольного фрезерного станка с ЧПУ с помощью программы.

Режимы резания для фрезерного станка лучше всего рассчитывать с помощью специальной программы. Например, чтобы сделать расчет скорости вращения шпинделя (n, об/мин) и минутную подачу стола нужно знать следующие исходные данные:

Zn - чисто зубьев фрезы; 

Dc - диаметр фрезы, мм;

fc - подача на зуб, мм;

Vc - скорость резания, м/мин;

n - скорость врашения шпинделя, об/мин;

ae - ширина фрезерования, мм;

ap - глубина фрезерования, мм;

F - скорость подачи стола, мм/мин;

Q - скорость снятия метала, см3/мин;

R - радиус обрабатываемого отверстия (внутренней радиусной поверхности), мм;

FR - подача при обработке отверстия с радиусом  R, мм.

1. Расчет скорости вращения шпинделя (n), а также скорости подачи стола (F), требуются такие данные: Zn - число зубьев фрезы, Dc - диаметр фрезы, fz - подача на зуб, Vc - скорость резания. Этот показатель очень тесно связан с производительностью обработки и полностью зависит от диаметра фрезы и допустимой скорости резания.

2. Далее расчитываем Vc - скорость резания, а также fz - подача на зуб, располагая следующими исходными данными: Dc - диаметром фрезы, Zn - числом зубьев фрезы, скорость вращения шпинделя (n) и скорость подачи стола (F). 

3. Расчитывается скорость снятия металла Q с помощью исходных данных: F - скорость подачи стола, ap - глубины фрезерования, ae - ширины фрезерования. 

4. Расчитывается подача FR на радиусе R (для отверстия с внутренним радиусом) с помощью исходных данных: F - скорости подачи стола, Dc - диаметра фрезы, R - радиуса поверхности.

Производители высокоскоростных шпинделей стремятся делать свою продукцию как можно производительнее, для чего постоянно работают над увеличением частоты вращения.