GDK80-40Z-4.0KW-4 D80х276 380V ER20

Внимание! Для нормальной работы шпинделя необходима подача сжатого воздуха для создания воздушного уплотнения, препятствующего попаданию пыли и СОЖ внутрь шпинделя. Отверстие для подачи воздуха находится в нижней части шпинделя. Воздух должен быть сухим и очищенным, точность фильтрации должна составлять 0,1 мкм. Избыточное давление воздушного уплотнения нижнего подшипника должно составлять 0,2-0,25 МПа.

Для корректной работы шпинделя с пневмоподпором рекомендуем использовать компрессор с производительностью не менее 300 л/мин.

Наши шпиндели с водяным охлаждением являются ключевым компонентом для фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), обеспечивая высокую производительность и точность в обработке различных материалов.

Основные преимущества:

 - Водяное охлаждение шпинделя обеспечивает постоянное отведение тепла, что позволяет поддерживать оптимальные рабочие температуры в различных режимах работы даже при высоких скоростях вращения.
  - Стабильное температурное состояние шпинделя способствует точности выполнения сложных операций, таких как фрезерование, сверление и резка. Это критически важно для производства деталей с высокими требованиями к размерам и формам.
  - Шпиндель подходит для использования с широким спектром режущих инструментов, включая фрезы и сверла, что делает его универсальным решением для фрезерной обработки металлов, дерева, пластика, камня и других материалов.
  - Система водяного охлаждения значительно уменьшает износ шпинделя, продлевая его срок службы и снижая затраты на техническое обслуживание и замену оборудования.

Шпиндель с водяным охлаждением используется в следующих случаях:

1) Если требуемая скорость вращения рабочего вала велика. При этом охлаждение при помощи воздуха не может обеспечить необходимую интенсивность отвода тепла, поэтому в таких устройствах используется охлаждение жидкостью. Так как двигатель работает на высокой скорость -  такие модели называют "высокоскоростные шпиндели с жидкостным охлаждением" или, если для охлаждения используется вода - "высокоскоростные шпиндели с водяным охлаждением".

2) Когда окружающий воздух имеет большую степень запыленности, содержит абразивные частицы, которые, могут повредить подвижные части электродвигателя, а также нужна высокая скорость работы. В таком случае нужно использовать шпиндели с водяным охлаждением.

3) Когда механизм работает в тесных условиях или нет возможности обеспечить надлежащую циркуляцию воздуха рекомендуется использовать шпиндель в жидкостным охлаждением.

Расчет режимов резания настольного фрезерного станка с ЧПУ с помощью программы.

Режимы резания для фрезерного станка лучше всего рассчитывать с помощью специальной программы. Например, чтобы сделать расчет скорости вращения шпинделя (n, об/мин) и минутную подачу стола нужно знать следующие исходные данные:

Zn - чисто зубьев фрезы; 

Dc - диаметр фрезы, мм;

fc - подача на зуб, мм;

Vc - скорость резания, м/мин;

n - скорость врашения шпинделя, об/мин;

ae - ширина фрезерования, мм;

ap - глубина фрезерования, мм;

F - скорость подачи стола, мм/мин;

Q - скорость снятия метала, см3/мин;

R - радиус профиля обрабатываемой поверхности, мм;

FR - подача центра инструмента при фрезеровании с малой шириной контакта, мм.

1. Для расчета скорости вращения шпинделя (n), требуются следующие данные: Dc - диаметр фрезы, Vc - скорость резания. Этот показатель очень тесно связан с производительностью обработки и полностью зависит от диаметра фрезы и допустимой скорости резания.

2. Далее расчитывается скорость подачи стола (F), для этого требуются: Zn - число зубьев фрезы, fz - подача на зуб и n - скорость вращения шпинделя. 

3. Скорость снятия металла Q расчитывается с помощью исходных данных: F - скорость подачи стола, ap - глубины фрезерования и ae - ширины фрезерования. 

4. Расчет подачи FR при обработке поверхности с внутренним радиусом R производится с помощью исходных данных: F - скорости подачи стола, Dc - диаметра фрезы и R - радиуса обрабатываемой поверхности.

Производители высокоскоростных шпинделей стремятся делать свою продукцию как можно производительнее, для чего постоянно работают над увеличением частоты вращения.