Cutter TPS

Часто задаваемые вопросы

Содержание

1. Комплектация
   • Как правильно выбрать станок и доп. оборудования к нему?
   • Для чего предназначены масляный туман\СОЖ?
   • Для чего предназначена автоматическая смена инструмента?
   • Что такое ЦЕНТРОИСКАТЕЛЬ?
   • Для чего нужен вакуумный стол?
   • Какие преимущества и недостатки у шпинделя воздушного охлаждения?
   • Какие преимущества и недостатки у шпинделя жидкостного охлаждения?
   • Какую функцию выполняет шпиндель с воздушным подпором?
   • Как выбрать привод для станка?
   • Какие системы управления можете предложить?
   • Что представляет из себя Автономный контроллер управления DDCS V3.1?
   • Из чего состоит LinuxCNC?
   • Есть ли другие системы управления?
   • Возможно ли перенести органы управления?
   • Как происходит работа на станке?
   • Что кроме станка требуется для работы?
   • Что входит в минимальный набор фрез для старта?
2. Такелаж станков и требования к установке
   • Какие варианты отправки станка(транспортные компании)?
   • Как осуществляется разгрузка станка при получении?
   • За что можно поднимать станок?
   • Можно ли получить станок разобранным?
   • На что распространяется гарантия при покупке станка в виде комплектующих?
   • Какие требования к рабочему пространству?
   • Какие требования к основанию станка?
   • Какие требования к электропитанию?
   • Какие требования к подготовке воздуха?
   • Как происходит обкатка шпинделя?
3. ПО к станку
   • Что необходимо делать для исправной работы станка?
   • Можно ли получить поверочный лист теста станка?
   • Какие варианты работы с БАЗИС-МЕБЕЛЬЩИК?
   • Используемые CAM системы?
   • Где можно найти инструкцию?
   • У Вас есть техническая поддержка?
4. Гарантия и постгарантийное обслуживание
   • Какие условия предоставления гарантии?
   • У Вас есть постгарантийное обслуживание?

Как правильно выбрать станок и доп. оборудования к нему?

Правильный подход к выбору оборудования и его комплектации позволяет выполнять обработку с более высокой скоростью и качеством.

Определите для себя следующие критерии выбора:

1. Рабочее поле станка. Подбирается по размеру материала, который планируется обрабатывать.
2. Шпиндель.
   • Мощность. Более высокая мощность шпинделя позволяет работать с фрезами большего диаметра.
   • Тип охлаждения. Воздушный или жидкостный шпиндель.
3. Установка шаговых двигателей с энкодерами. Повышенная безопасность при работе и более высокая скорость обработки.
4. Центроискатель. Система позиционирования заготовки. Устанавливается при необходимости работы по уже готовым деталям или при изготовлении детали за несколько установов.
5. Вакуумный стол.
6. Масляный туман и СОЖ. Смазочно-охлаждаяющая жидкость, подаваемая на фрезу для охлаждения. Применяется для черных и цветных металлов, реже для пластиков.

Для чего предназначены масляный туман\СОЖ?

Позволяют использовать более нагруженные режимы резания, продлевает срок службы режущего инструмента. Оба варианта подачи СОЖ используют один и тот же тип концентрата, разница лишь в методе подачи СОЖ в зону резки.

Масляный туман – обеспечивается за счет подачей небольшого количества СОЖ под давлением воздуха. Подобный метод можно сравнить с распылителем.

Из плюсов масляного тумана можно отметить:

• возможность использования на станках, не оборудованных системой сбора\фильтрации СОЖ.
• быстрая эвакуация стружки из зоны резки, как следствие увеличение качества обработки.

Из минусов масляного тумана можно отметить:

• необходимость организации вытяжки\вентиляции помещения.
• необходимость в подведении сжатого воздуха к станку.

СОЖ – прямой поток смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки с помощью насоса низкого давления.

Из плюсов СОЖ можно отметить:

• Отсутствие необходимости в организации вытяжки\вентиляции помещения.
• Лучшее охлаждение режущего инструмента в сравнении с масляным туманом.
• Не требуется обеспечения оборудования сжатым воздухом.

Из минусов СОЖ можно отметить:

• Необходимость в обеспечении дополнительными конструктивными изменениями оборудования (закрытый кабинет, система слива, фильтрации).
• Необходимость чистки фильтрующих элементов.

Для чего предназначена автоматическая смена инструмента?

Предназначена для смены режущего инструмента без остановки программы обработки, что значительно повышает скорость изготовления деталей. Обеспечивается за счет установки специализированного шпинделя и необходимого доп. оборудования.

Что такое ЦЕНТРОИСКАТЕЛЬ?

ЦЕНТРОИСКАТЕЛЬ – (Система измерения заготовки)

Система измерения детали представляет из себя измерительный датчик со стилусом, устанавливаемый в шпиндель. Управление происходит с помощью макросов, предоставленных производителем.

Набор доступных функций может отличаться в зависимости от используемой системы управления, но как правило включает следующие возможности:

• Поиск края детали (4 внутренних стороны,4 внешних стороны).
• Поиск центра детали (снаружи, внутри).

Подобный метод измерения детали позволяет точно установить нулевые точки заготовки, что особенно важно при обработке детали за несколько установов.

Для чего нужен вакуумный стол?

Вакуумный стол состоит из специально подготовленной поверхности и герметично соединенных вакуумных магистралей с вакуумным насосом. Предназначен для прижима материала к столу путем создания отрицательного давления, что избавляет от необходимости использования прижимов и\или саморезов. Более того, увеличивает качество обработки листовых материалов, т.к. обеспечивает более плотный и равномерный прижим по всей площади. Подходит для большинства листовых материалов (ЛДСП, МДФ, фанера, пластики, текстолиты и прочее).

Какие преимущества и недостатки у шпинделя воздушного охлаждения?

Преимущества:

• Удобство – не требуют подключения дополнительного оборудования и внимания к проблемам, связанным с этим оборудованием.
• Цена. При воздушном охлаждении не требуется дополнительного оборудования.

Недостатки:

• Ограничение продолжительности работы на низких оборотах. В большинстве шпинделей крыльчатка охлаждения соединена с валом двигателя, поэтому при снижении оборотов падает эффективность охлаждения.
• Каналы охлаждения могут забиться стружкой или иной грязью, что может привести к перегреву шпинделя.
• Больший акустический шум по сравнению с системами жидкостного охлаждения.
• Сложность в регулировке высоты шпинделя, в случае прямоугольного сечения.
• Воздушный поток из шпинделя раздувает стружку.

Какие преимущества и недостатки у шпинделя жидкостного охлаждения?

Преимущества:

• Надежность охлаждения и независимость от оборотов.
• Меньшей акустический шум, по сравнению с системами воздушного охлаждения.
• Отсутствие воздушного потока системы охлаждения уменьшает разбрасывание стружки.

Недостатки:

• Возможный перегрев шпинделя в случае, если забыть включить систему охлаждения. (Решается программным запретом пуска шпинделя с неработающей системой охлаждения).
• Возможное замерзание воды в системе, что приведет к выходу шпинделя из строя в случае хранения станка при отрицательных температурах. (Решается использованием антифриза).
• При использовании воды в качестве теплоносителя она может начать цвести, что может привести к забиванию каналов охлаждения шпинделя и выходу его из строя.
• При продолжительной работе станка требуется дополнительное охлаждение теплоносителя (Решается использованием чиллера).

Какую функцию выполняет шпиндель с воздушным подпором?

Защищает подшипники двигателя от попадания в них мелких частиц, образующихся в процессе работы. Рекомендуется использовать при обработке камня. Обратите внимание, что потребуется наличие компрессора для обеспечения необходимого давления воздуха.

Как выбрать привод для станка?

Шаговые двигатели с энкодером (другие названия серво-шаговые двигатели, шаговые двигатели с замкнутым контуром управления), предоставляют два основных преимущества при работе.

1. Позволяет достичь более высоких скоростей и ускорений (если это не ограничено механикой или конструкцией станка).
2. Обеспечивает повышенный уровень безопасности на станке. В случае авариной ситуации (ошибка оператора, механические проблемы и прочее) драйвер шагового двигателя сообщает системе управления о наличии неисправности и работа станка блокируется. Тем самым минимизируется повреждение станка, заготовки и режущего инструмента.

Рекомендуется отдавать предпочтение шаговых двигателям с энкодером в виду более безопасной и совершенной элементной базы оборудования.

Более старшие модели оборудования имеют возможность установки привода более высокого класса – серводвигателей. Установка последних, позволяет достичь сравнительно более высоких скоростей, ускорений, а что самое главное повысить качество поверхности, что крайне актуально при обработке цветных и черных металлов.

Какие системы управления можете предложить? 

• Автономный контроллер управления DDCS V1
• LinuxCNC
• Другие системы управления

Что представляет из себя Автономный контроллер управления DDCS V3.1?

Автономные контроллеры представляют из себя пульт встроенный в блок управления (двух форм-факторов в зависимости от станка) и содержит весь необходимый функционал для работы. Загрузка nc-файла происходит через USB-диск или по сети (за исключением DDCS V3.1).

Из чего состоит LinuxCNC?

Система управления состоит из блока управления и персонального компьютера подключаемого по интерфейсу Ethernet. Для большинства станков дополнительно потребуется монитор (рекомендуется, 21” или более, 1920x1080, HDMI), клавиатура и мышь (для комфортной работы рекомендуется беспроводная).

Для некоторых моделей станков интерфейс Ethernet дополнен USB интерфейсом для подключения преобразователя частоты по протоколу Modbus.

Есть ли другие системы управления?

Другие системы управления (Mach3, NC-Studio, автономные контроллеры RichAuto A11-A18) в настоящий момент не поставляются, в первую очередь, в виду их неконкурентоспособности по функционалу, надежности и удобству использования.

Сравнительная таблица систем управления

Возможно ли перенести органы управления?

Расположение кабель-каналов относительно станка

Внесение данных изменений в конструктив станка недопустимы.

Расположение блока управления относительно станка

Только путем удлинения проводов. Данный вопрос необходимо согласовать с производством перед отправкой станка в производство.

Как происходит работа на станке?

Для работы на станке как правило необходимо пройти 3 этапа.

CAD – создание чертежа или 3D модели. Ниже перечисленные наиболее часто используемые программы и используемые форматы для 2D и 3D обработки.

CAM – Создание управляющей программы по файлам полученным из CAD системы. Ниже перечисленные наиболее часто используемые CAM программы.

CNC – под CNC системой подразумевается система управления, установленная на станке (LinuxCNC или автономный пульт) и обладающая всеми необходимыми для работы функциями.

Что кроме станка требуется для работы?      

Требуется ПК для составления nc-файлов.

Минимально допустимые требования для ПК:

• 64-ех разрядная операционная система Windows 7, 10, 11.
• Многоядерный процессор с 64-разрядной архитектурой, например Intel® Core™ i7 или Intel® Core™ i9
• Рекомендуется не менее 8 ГБ ОЗУ для работы с ресурсоемкими элементами рекомендуется не менее 16 ГБ ОЗУ
• NVIDIA Quadro.Не менее 2 ГБ ОЗУ, полная поддержка технологии OpenGL® 2.0

Что входит в минимальный набор фрез для старта?     

Несмотря на обширный спектр выполняемых задач и богатый ассортимент фрезерного инструмента можно выделить набор фрез необходимый при освоении фрезерного станка.

1. Концевая фреза 6 мм, стружка вверх.
2. Фреза для выравнивания поверхности 25-35 мм с диаметров хвостовика 6 мм.
3. Фреза для 3D обработки. Коническо-сферическая фреза R05-R

Какие варианты отправки станка(транспортные компании)?

Деловые Линии, ПЭК(нежелательно), КИТ, Энергия, ЖелДорЭкспедиция, также по согласованию с менеджером мы можем организовать адресную доставку наёмным автотранспортом при условии разгрузки силами клиента.

Как осуществляется разгрузка станка при получении?

По согласованию разгрузка может быть осуществлена силами транспортной компании или собственными силами клиента, после подписания отгрузочных документов.

За что можно поднимать станок?    

При наличии транспортировочных проушин погрузочно-разгрузочные работы могут осуществляться грузоподъёмными механизмами с применением такелажных приспособлений.

В случае отсутствия транспортировочных проушин погрузочно-разгрузочные работы могут осуществляться с помощью вилочных погрузчиков при этом оборудование перемещается за металлическую станину, в случае отсутствия станины – за палет, на котором находится станок.

Можно ли получить станок разобранным?      

Такая возможность предусмотрена для модели станка Cutter SR.

Также обращаем Ваше внимание, что если доставка изделия производилась в разобранном виде, когда отделен хотя бы один основной конструкционный узел (включая, но не ограничиваясь: портал, станина, вертикальная бабка, кронштейн оси Z), то гарантия на такое изделие будет распространяться только при условии заказа Покупателем пусконаладочных работ у Продавца.

На что распространяется гарантия при покупке станка в виде комплектующих?

При приобретении изделия в виде комплектующих, в случае использования Покупателем системы управления, компьютера или пульта, приобретённых у третьих лиц, либо в случае доставки изделия в разобранном виде, когда отделен от изделия хотя бы один основной конструкционный узел, Продавец вправе предоставить Покупателю гарантию исключительно на приобретенные у Продавца отдельные узлы/комплектующие, при этом Продавец не несет ответственности за качество их совместной работы с элементами, узлами, системами и т.д., приобретенными у третьих лиц.

Какие требования к рабочему пространству? 

1. Температура в помещении во время работы должна составлять от +5 до +35 °С, влажность 75% или менее (без конденсации). Температурные колебания в месте установки не должны превышать ±5 °С.
2. Расстояние для беспрепятственного доступа по периметру станка, а также к выносным элементам управления (к таким относятся блоки управления и другое доп. оборудование) должно составлять не менее 800 мм (если иное не указано в техническом паспорте).

Какие требования к основанию станка? 

В зависимости от типа, оборудование должно быть установлено на прочном бетонном основании, либо станине согласно техническому паспорту станка.

Какие требования к электропитанию?

Оборудование должно быть подключено к электросети AC 220/380V±5% / 50Гц через автоматический выключатель, рассчитанный на потребляемую мощность станка с учётом мощности установленного шпинделя, согласно паспорту станка.        

Какие требования к подготовке воздуха?

Если на станке предусмотрено пневматическое оборудование, необходимо обеспечить подключение к источнику сжатого воздуха с давлением не менее 0,6 mPa через осушитель, трубкой PU8*5 мм.

Необходимость использования воздушной магистрали для выбранного оборудования обусловлено следующими функциями станка. Определите требования к качеству подводимого воздуха в зависимости от комплектации и функциональных особенностей на выбранном оборудовании.

Производительность компрессора зависит от режимов использования станка и доп. оборудования. Рекомендуется использовать компрессор с производительностью не менее 320 л\мин.        

Как происходит обкатка шпинделя?

Перед началом эксплуатации шпинделя, необходимо осуществить следующий алгоритм его первичной обкатки (ускорение/замедление: 10с):

• При частоте вращения V = 0,25 Vmax*:

10 циклов по 40 секунд, остановка между циклами 2 минуты

1 цикл 40 мин, остановка между циклами 20 минуты

• При частоте вращения V = 0,5 Vmax:

10 циклов по 40 секунд, остановка между циклами 2 минуты

1 цикл 40 мин, остановка между циклами 20 минуты

• При частоте вращения V = 0,75 Vmax:

10 циклов по 40 секунд, остановка между циклами 2 минуты

1 цикл 40 мин, остановка между циклами 20 минуты

• При частоте вращения V = Vmax:

10 циклов по 40 секунд, остановка между циклами 2 минуты 1 цикл 40 мин, остановка между циклами 20 минуты

*Vmax – это номинальная частота вращения, указанная на шпинделе. Внимание! При первом запуске шпинделя убедитесь в правильности вращения шпинделя. Шпиндели, на которых указано направление вращения (стрелка указатель, расположена на корпусе шпинделя) запрещено вращать в противоположную сторону.

Что необходимо делать для исправной работы станка?

Для исправной работы станка необходимо производить плановое техническое обслуживание, прежде всего, очистку и смазку. Следует учитывать, что для смазки узлов трения фрезерного станка необходимо использовать рекомендуемые (например, трансмиссионные масла ТАД-17 или аналогичные ) составы. Иначе возможен обратный эффект — усугубления износа взамен улучшения функционирования оборудования.

В процессе работы станка на корпусе, деталях и узлах скапливается пыль. Её следует удалять ежедневно. Очищать от пыли и стружки следует не только корпус, но и все узлы — прежде всего шпиндель и направляющие. Подшипники шпинделя следует регулярно продувать сжатым воздухом. Смазывать направляющие рекомендуется раз в неделю. На направляющих недостаточно просто очистить поверхность — необходимо удалить старую «пыльную» смазку и восстанавливать смазочный слой. Смазочные материалы необходимо пополнять регулярно.

Можно ли получить поверочный лист теста станка?

Внутренняя документация предприятия не подлежит отправки конечному пользователю.

Какие варианты работы с БАЗИС-МЕБЕЛЬЩИК?

Работа с БАЗИС-МЕБЕЛЬЩИК может быть организована двумя способами:

1. Экспорт *.dxf файла из БАЗИС-МЕБЕЛЬЩИК и создание управляющих программ в CAM-системе (наиболее популярный ArtCAM).
2. Создание nc-файлов с помощью БАЗИС-РАСКРОЙ.

Второй вариант использования является наиболее предпочтительным т.к. не требует использования дополнительного звена, в виде CAM-системы, однако в большинстве случаев потребуется внесений изменений в nc-файл полученный путем БАЗИС-МЕБЕЛЬЩИК.

Используемые CAM системы?  

Для получения nc-файла для фрезерного станка с ЧПУ из большинства существующих CAM систем требуется постпроцессор. Последний, обобщенно, можно считать форматом файла, который преобразует созданные операции в CAM системе в текстовый файл G-кода необходимого формата для конкретного оборудования с учетом его особенностей.

Для фрезерных станков под управлением автономных контроллеров DDCS и систем управления на базе LinuxCNC произведенных компанией ООО «ЧПУ-Технологии» предоставляются постпроцессоры для следующих CAM-систем:

1. ArtCAM (Постпроцессор встроен в ПО)
2. PowerMill (Постпроцессор предоставляется производителем бесплатно).
3. InventorCAM (Постпроцессор предоставляется производителем бесплатно).

Это означает, что процесс создания nc-файлов из перечисленных CAM-систем изучен производителем и может быть рекомендован в работе. В случае необходимости использования других CAM-систем может потребоваться внесение изменений и\или создание постпроцессора для выбранной CAM системы.

Где можно найти инструкцию?       

Каждый станок комплектуется паспортом изделия в котором указаны необходимые требования к эксплуатации.

Руководство по использованию автономных контроллеров доступны на сайте ООО «ЧПУ-Технологии».

Руководство по использованию LinuxCNC доступно на оф. сайте https://linuxcnc.org/docs/2.5/pdf/LinuxCNC_User_Manual.pdf

Большое количество видео-уроков с примерами работ доступно на нашем YouTube канале.

https://www.youtube.com/@CNC_Technology
У Вас есть техническая поддержка?

Техническая поддержка осуществляется на весь срок эксплуатации приобретенного оборудования.

Какие условия предоставления гарантии?

Срок предоставления гарантии 12 месяцев (гарантия на шпиндель 6 месяцев) согласно гарантийному талону.

У Вас есть постгарантийное обслуживание?   

Постгарантийное обслуживание обеспечивается по согласованию со Службой Технической поддержки производителя.